समाचार

कोयला खदानों में कोयले के बंकर आमतौर पर कंक्रीट के बने होते हैं, जिनकी सतह चिकनी नहीं होती, घर्षण गुणांक अधिक होता है और जल अवशोषण क्षमता भी अधिक होती है। यही कारण है कि इनमें अक्सर बंकर जाम हो जाते हैं। विशेष रूप से नरम कोयले के खनन में, जहां कोयले का चूर्ण अधिक होता है और नमी की मात्रा अधिक होती है, बंकर जाम होने की दुर्घटना और भी गंभीर हो जाती है। इस कठिन समस्या का समाधान कैसे किया जाए?

आरंभिक दिनों में, कोयले के बंकर की समस्या को हल करने के लिए, गोदाम की दीवारों पर टाइलें लगाना, स्टील की प्लेटें बिछाना, वायु तोपों या बिजली के हथौड़ों से प्रहार करना जैसे उपाय अपनाए जाते थे, लेकिन इनमें से कोई भी उपाय समस्या का पूरी तरह से समाधान नहीं कर सका, और कोयले के बंकर को मैन्युअल रूप से तोड़ने से अक्सर जानमाल का नुकसान होता था। स्पष्ट रूप से, ये तरीके संतोषजनक नहीं थे, इसलिए बहुत सारे शोध और प्रयोगों के बाद, अंततः कोयले के बंकर की परत के रूप में अति-उच्च आणविक भार वाली पॉलीथीन शीट का उपयोग करने का निर्णय लिया गया। अति-उच्च आणविक भार वाली पॉलीथीन शीट के स्व-चिकनाई और गैर-चिपकने वाले गुणों का उपयोग घर्षण गुणांक को कम करने और बंकर के अवरुद्ध होने की समस्या को हल करने के लिए किया गया।

तो इसे कैसे स्थापित करें और स्थापना के दौरान क्या सावधानियां बरतनी चाहिए?

कोयला बंकर लाइनर लगाते समय, परिचालन या परिवेश के तापमान में बड़े बदलाव होने पर, लाइनर के स्थिर आकार को उसके स्वतंत्र विस्तार या संकुचन को ध्यान में रखते हुए तैयार किया जाना चाहिए। किसी भी फिक्सिंग विधि को थोक सामग्री के प्रवाह को सुगम बनाने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और पेंच का सिरा हमेशा लाइनर में धंसा हुआ होना चाहिए। मोटे लाइनरों के लिए, सीम को 45 डिग्री पर काटा जाना चाहिए। इस तरह, लंबाई में भिन्नता की अनुमति मिलती है, और साइलो में एक चिकनी प्लास्टिक सतह बनती है, जो सामग्री के प्रवाह के लिए अनुकूल होती है।

कोयला बंकर लाइनर स्थापित करते समय विशेष ध्यान दें:

1. स्थापना प्रक्रिया के दौरान, अस्तर प्लेट के बोल्ट काउंटरसिंक हेड का तल प्लेट की सतह से नीचे होना चाहिए;

2. कोयला बंकर लाइनिंग उत्पादों की स्थापना के दौरान, प्रति वर्ग मीटर कम से कम 10 बोल्ट होने चाहिए;

3. प्रत्येक लाइनिंग प्लेट के बीच का अंतर 0.5 सेमी से अधिक नहीं होना चाहिए (प्लेट के परिवेश तापमान के अनुसार स्थापना को समायोजित किया जाना चाहिए);

इसका उपयोग करते समय हमें किन समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए?

1. पहले उपयोग के लिए, जब साइलो में सामग्री पूरी क्षमता के दो-तिहाई तक भर जाए, तो सामग्री को उतार दें।

2. संचालन के दौरान, सामग्री को हमेशा गोदाम में सामग्री प्रवेश और अनलोडिंग बिंदु पर रखें, और गोदाम में सामग्री का भंडारण हमेशा गोदाम की कुल क्षमता के आधे से अधिक रखें।

3. इस सामग्री का लाइनिंग पर सीधा प्रभाव पड़ना सख्त मना है।

4. विभिन्न सामग्रियों के कणों की कठोरता भिन्न-भिन्न होती है, इसलिए सामग्री और प्रवाह दर में मनमाने ढंग से परिवर्तन नहीं किया जाना चाहिए। यदि परिवर्तन आवश्यक हो, तो यह मूल डिज़ाइन क्षमता के 12% से अधिक नहीं होना चाहिए। सामग्री या प्रवाह दर में किसी भी प्रकार का परिवर्तन लाइनर के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।

5. परिवेश का तापमान सामान्यतः 100 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।

6. इसकी संरचना को नष्ट करने और मनमाने ढंग से फास्टनर को ढीला करने के लिए बाहरी बल का प्रयोग न करें।

7. गोदाम में सामग्री की स्थिर अवस्था 36 घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए (गाढ़ेपन से बचने के लिए अधिक चिपचिपी सामग्री को गोदाम में न रखें), और 4% से कम नमी वाली सामग्री के लिए स्थिर अवधि को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।

8. तापमान कम होने पर, जमने से बचने के लिए गोदाम में सामग्री के स्थिर समय पर ध्यान दें।