कोयला खदानों, बिजली संयंत्रों और बंदरगाह उद्योगों में कोयले के भंडारण के लिए बने कोयला भंडार आमतौर पर कंक्रीट के होते हैं। इनकी सतह चिकनी नहीं होती, घर्षण गुणांक अधिक होता है और जल अवशोषण क्षमता भी अधिक होती है, जिससे कोयला भंडार में आसानी से दरारें पड़ जाती हैं और यह अवरुद्ध हो जाता है। विशेष रूप से नरम कोयले के खनन के मामले में, जहां अधिक पिसा हुआ कोयला और उच्च नमी की मात्रा होती है, अवरोध की दुर्घटना अधिक गंभीर होती है। खासकर उत्तरी देश के उद्यमों में, यदि सर्दियों में ठंड से बचाव के उचित उपाय नहीं किए जाते हैं, तो नमी युक्त सामग्री और भंडार की दीवार के जमने से भंडार में अवरोध उत्पन्न होने की संभावना रहती है।
कोयला बंकर लाइनिंग बोर्ड लगाने के लिए, गोदाम की दीवार पर बड़ी प्लेटों को कीलों से फिक्स किया जाता है। आमतौर पर, पूरे गोदाम को लाइनिंग से ढकना आवश्यक नहीं होता है, बशर्ते कोयला बंकर के निचले शंक्वाकार भाग और गोदाम के ऊपरी गोलाकार भाग के बीच लगभग 1 मीटर की लाइनिंग हो। बस इतना ही। कोयला बंकर लाइनिंग लगाते समय, लाइनिंग के बोल्ट के धंसे हुए सिरे लाइनिंग की सतह से नीचे होने चाहिए; प्रति वर्ग मीटर बोल्ट की संख्या 10 से कम होनी चाहिए; लाइनिंग प्लेटों के बीच का अंतर 0.5 सेमी से अधिक नहीं होना चाहिए (लगाते समय प्लेट के परिवेश तापमान के अनुसार उचित समायोजन किया जाना चाहिए)।
जब पहली बार कोयला बंकर लाइनर लगाया जाता है, तो उसे अनलोड करने से पहले साइलो की पूरी क्षमता के दो-तिहाई तक सामग्री जमा होने का इंतजार करना पड़ता है। उपयोग के दौरान, सामग्री के प्रवेश और गिरने के बिंदु को गोदाम में सामग्री के ढेर पर रखें ताकि सामग्री लाइनिंग प्लेट पर सीधे प्रभाव न डाले। विभिन्न सामग्रियों के कणों की कठोरता अलग-अलग होने के कारण, सामग्री और प्रवाह दर को मनमाने ढंग से नहीं बदलना चाहिए। यदि इसे बदलने की आवश्यकता हो, तो यह मूल डिज़ाइन क्षमता के 12% से अधिक नहीं होना चाहिए। सामग्री या प्रवाह दर में कोई भी परिवर्तन कोयला बंकर लाइनिंग के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।
पोस्ट करने का समय: 14 अक्टूबर 2022
