रंगीन ठोस नायलॉन रॉड PA6 उच्च घिसाव प्रतिरोधी नायलॉन बार प्लास्टिक नायलॉन गोल रॉड
उत्पाद विवरण:
एमसी नायलॉन (मोनोमर-कास्ट नायलॉन), इंजीनियरिंग प्लास्टिक क्षेत्र में एक प्रमुख घटक है, जो अपनी अनूठी कास्टिंग पॉलीमराइजेशन प्रक्रिया के कारण महत्वपूर्ण प्रदर्शन लाभ प्रदर्शित करता है। इस सामग्री का उत्पादन मोल्ड के भीतर कैप्रोलैक्टम मोनोमर्स के सीधे पॉलीमराइजेशन द्वारा किया जाता है, जिससे इसका आणविक भार 70,000-100,000 तक पहुंच जाता है, जो सामान्य नायलॉन सामग्रियों से कहीं अधिक है। यह उच्च आणविक भार संरचना सामग्री को बेहतर यांत्रिक शक्ति, घिसाव प्रतिरोध और आयामी स्थिरता प्रदान करती है, जिससे यह विभिन्न कठोर औद्योगिक वातावरणों का सामना करने में सक्षम होती है।
व्यवहारिक अनुप्रयोगों में, एमसी नायलॉन व्यापक उपयोगिता प्रदर्शित करता है। भारी मशीनरी में घिसाव-प्रतिरोधी घटकों से लेकर कन्वेयर सिस्टम में महत्वपूर्ण घटकों तक, रासायनिक उपकरणों में संक्षारण-प्रतिरोधी भागों से लेकर खनन मशीनरी में संरचनात्मक घटकों तक, एमसी नायलॉन विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करता है। इसकी विस्तृत तापमान सीमा, कम घर्षण गुणांक और अच्छे स्व-चिकनाई गुण उपकरण रखरखाव को कम करने और सेवा जीवन को बढ़ाने में स्पष्ट लाभ प्रदान करते हैं। विशेष रूप से धातु के भागों को बदलने की आवश्यकता वाले परिदृश्यों में, एमसी नायलॉन न केवल उपकरण का वजन कम करता है बल्कि शोर और ऊर्जा खपत को भी कम करता है।
रंग: प्राकृतिक, सफेद, काला, हरा, नीला, पीला, चावल जैसा पीला, धूसर इत्यादि।
चादरआकार: 1000x2000x (मोटाई: 1-300 मिमी) 1220x2440x (मोटाई: 1-300 मिमी)
उत्पादप्रदर्शन:
| संपत्ति | मद संख्या। | इकाई | एमसी नायलॉन (प्राकृतिक) | ऑयल नायलॉन+कार्बन (काला) | ऑयल नायलॉन (हरा) | एमसी901 (नीला) | एमसी नायलॉन+एमएसओ2 (हल्का काला) |
| 1 | घनत्व | ग्राम/सेमी3 | 1.15 | 1.15 | 1.135 | 1.15 | 1.16 |
| 2 | जल अवशोषण (हवा में 23℃) | % | 1.8-2.0 | 1.8-2.0 | 2 | 2.3 | 2.4 |
| 3 | तन्यता ताकत | एमपीए | 89 | 75.3 | 70 | 81 | 78 |
| 4 | टूटने पर तन्यता विकृति | % | 29 | 22.7 | 25 | 35 | 25 |
| 5 | संपीडन तनाव (2% नाममात्र विकृति पर) | एमपीए | 51 | 51 | 43 | 47 | 49 |
| 6 | चार्पी इम्पैक्ट स्ट्रेंथ (बिना खांचे वाली) | केजे/मी2 | कोई तोड़ | कोई तोड़ | ≥50 | कोई बीके नहीं | कोई तोड़ |
| 7 | चार्पी इम्पैक्ट स्ट्रेंथ (नॉच्ड) | केजे/मी2 | ≥5.7 | ≥6.4 | 4 | 3.5 | 3.5 |
| 8 | प्रत्यास्थता का तन्यता मापांक | एमपीए | 3190 | 3130 | 3000 | 3200 | 3300 |
| 9 | गेंद की धंसाव कठोरता | N2 | 164 | 150 | 145 | 160 | 160 |
| 10 | रॉकवेल कठोरता | - | एम88 | एम87 | एम82 | एम85 | एम84 |
उत्पाद का प्रकार:
इससे सुधार हुआएमसी नायलॉनइसका रंग आकर्षक नीला है, जो सामान्य से बेहतर है।पीए6PA66 अपनी मजबूती, लचीलेपन, थकान प्रतिरोध आदि गुणों के लिए जाना जाता है। यह गियर, गियर बार, ट्रांसमिशन गियर आदि के लिए एक आदर्श सामग्री है।
एमसी नायलॉन में एमएसओ2 मिलाने से ढलाई नायलॉन के प्रभाव-प्रतिरोध और थकान-प्रतिरोध गुणों को बरकरार रखा जा सकता है, साथ ही भार वहन क्षमता और घिसाव-प्रतिरोध में भी सुधार होता है। इसका उपयोग गियर, बेयरिंग, प्लेनेट गियर, सील सर्कल आदि के निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है।
तेलनायलॉनइसमें कार्बन मिलाया गया है, जिसकी सघन और क्रिस्टलीय संरचना है, जो उच्च यांत्रिक शक्ति, घिसाव-प्रतिरोध, वृद्धावस्था-प्रतिरोध, पराबैंगनी विकिरण आदि के मामले में सामान्य ढलाई वाले नायलॉन से बेहतर है। यह बियरिंग और अन्य घिसाव वाले यांत्रिक पुर्जों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
उत्पाद व्यवहार्यता:
उत्पादप्रमाणन:
कंपनियां आईएसओ9001-2015 अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता प्रमाणन प्रणाली का सख्ती से पालन करती हैं, और उत्पाद की गुणवत्ता यूरोपीय संघ के आरओएचएस मानक के अनुरूप है।
हमारा कारखाना:
उच्च तकनीक वाले उद्यमों में "इंजीनियरिंग प्लास्टिक सहायक उपकरण" के उत्पादन में विशेषज्ञता रखने वाली इस कंपनी के पास आयातित उत्पादन उपकरण और सीएनसी प्रसंस्करण उपकरण का एक सेट है, प्रसंस्करण के साधन उन्नत हैं और तकनीकी क्षमता मजबूत है।
हमारा कारखाना:
प्रश्न 1. हमारे पास ड्राइंग नहीं हैं, क्या आप हमारे द्वारा दिए गए नमूनों के आधार पर उत्पादन कर सकते हैं?
ए1. हम ग्राहक के नमूनों के आधार पर 3डी स्कैनिंग कर सकते हैं, या हम चित्र बना सकते हैं।
प्रश्न 2. प्लास्टिक के पुर्जों को कैसे अनुकूलित किया जा सकता है?
A2. रेखाचित्रों के आधार पर अनुकूलित।
प्रश्न 3. क्या मैं पहले परीक्षण के लिए एक नमूना बना सकता हूँ?
A3. हम नमूने उपलब्ध करा सकते हैं।
प्रश्न 4. नमूना लेने की अवधि कितनी लंबी है?
A4. लगभग 7 दिन।
प्रश्न 5. आपके पास कौन-कौन से प्रसंस्करण उपकरण हैं?
A5. सीएनसी मशीनिंग सेंटर, सीएनसी लेथ, मिलिंग मशीन, उत्कीर्णन मशीन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, एक्सट्रूडर, मोल्डिंग मशीन।
प्रश्न 6. आपकी सहायक प्रसंस्करण तकनीकें क्या हैं?
A6. उत्पाद के आधार पर विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकों का उपयोग किया जाता है, जैसे कि मशीनिंग, एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन मोल्डिंग आदि।
प्रश्न 7. क्या इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित उत्पादों का सतही उपचार किया जा सकता है? सतही उपचार के लिए कौन-कौन सी विधियाँ उपलब्ध हैं?
A7. जी हाँ। सतह उपचार विधियों में शामिल हैं: पेंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आदि।








